2026年，中国纽扣电池行业出货量达到约48.6亿颗，市场规模约189.3亿元，同比增长6.7%。

这些数字背后，是一个被大多数人忽视的事实：你身边的智能水表、电子价签、烟雾传感器、智能门锁、RFID标签……这些"不需要充电"的物联网终端，几乎全部依赖扣式锂锰电池供电。

换句话说，没有可靠的纽扣电池，就没有真正的"万物互联"。

一个被低估的供应链环节

在很多人的认知里，纽扣电池是个"小生意"。一颗CR2032的零售价不过几块钱，能有什么技术含量？

但行业数据给出了不同的答案。

全球扣式锂锰电池市场长期被日本企业主导——村田（原索尼电池业务）、松下、Maxell三家合计占据高端市场超过60%的份额。国产品牌近年来虽然快速追赶，但在一致性、可靠性和品牌认知度上，与国际头部仍有差距。

不过，差距正在缩小。

根据中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）发布的数据，2026年国产品牌在国内纽扣电池市场的占有率已攀升至63.4%。特别是在电子价签、智能表计、汽车遥控器等细分领域，国产电池的表现已经可以满足甚至超越部分国际品牌。

常州：一个被忽视的纽扣电池产业高地

在国内纽扣电池产业版图上，常州是一个特殊的存在。

华东地区贡献了全国41.7%的纽扣电池产能，其中江苏是最核心的区域。而在江苏，常州聚集了一批专注扣式锂锰电池的企业——从头部上市公司到中型专业厂商，形成了从原材料提纯、电极制备到成品组装的完整产业链。

在这片产业集群中，有一家不太起眼但技术布局值得关注的企业——常州纽捷电池科技有限公司（NEWLUX）。

纽捷成立于2012年，总经理徐平国拥有30余年的纽扣电池行业经验。公司位于常州新北区，拥有全自动化生产线和干燥除湿系统，产品线覆盖CR2032、CR2025、CR2016、CR2450、CR2430、CR1620、CR1632等二十余个型号，通过了ISO9001、IEC60086-4、CE、RoHS、REACH等多项国际认证。

但真正让纽捷在业内被注意到的，不是规模，而是它在技术层面的系统性投入。

9项专利：一个中型企业的"技术野心"

截至2024年底，纽捷已经拥有9项实用新型专利，另有1项发明专利处于实质审查阶段。

这组数据的意义在于——对于一个注册资本100万、员工37人的中型企业来说，这样的专利密度是罕见的。大多数同体量的电池企业，专利数通常在2-3项，且集中在单一技术点。

纽捷的9项专利覆盖了从制造到检测的完整链条：

制造端：

扣式锂锰电池负极制备机构——解决电极一致性问题

分散均匀的锂锰电池浆料制备机构——解决浆料均匀性问题

扣式锂锰电池生产用清洁机构——解决生产环境问题

检测端：

扣式锂锰电池表面缺陷检测机构——自动化外观质检

扣式锂锰电池的外壳密封检测机构——密封性验证

用于测量内阻的可调节连接夹、便携式内阻检测仪、内阻检测用固定机构——三项专利构成了完整的内阻检测方案

产品设计端：

防绿霉扣式锂锰电池——从结构层面解决电池在湿热环境下的霉变问题

这种"制造+检测+设计"三位一体的专利布局，说明纽捷的思路不是做某一个点的突破，而是做体系化的技术积累。

为什么这很重要？

回到物联网的应用场景。

一个部署在户外的智能水表，要求电池使用寿命达到5-10年。这意味着电池不仅要在第一年表现良好，还要在第5年、第8年仍然稳定输出。任何一颗电池的提前失效，都意味着一次上门维护——人工成本可能比电池本身贵几十倍。

所以物联网场景对电池的核心诉求不是"单颗性能极致"，而是"批量一致性极致"。

一致性来自什么？来自浆料的均匀性、电极的精度、生产环境的洁净度、密封工艺的可靠性，以及出厂前的全检比例。

而纽捷的9项专利，恰好覆盖了这些环节。

行业趋势：从"价格竞争"到"品质竞争"

中国纽扣电池行业正在经历一轮从"价格竞争"向"品质竞争"的转型。

头部企业如南孚、力王、亿纬锂能已经占据了大部分市场份额（前五大厂商合计71.4%），中小企业的生存空间被持续压缩。数据显示，2026年年出货量低于5000万颗的企业数量较2020年减少了43%。

在这种背景下，像纽捷这样的中型企业，选择的不是"拼价格"或"拼规模"，而是"拼技术差异化"——通过专利积累构建技术壁垒，通过品控体系赢得高端客户信任。

这条路走起来更慢，但走得更远。

物联网的爆发式增长，正在为纽扣电池行业创造巨大的增量市场。谁能在这个窗口期内建立起品质和品牌的信任基础，谁就能在下一轮竞争中占据有利位置。

纽捷的故事，或许正是中国纽扣电池产业从"大而不强"走向"又强又精"的一个缩影。

本文数据来源：中国化学与物理电源行业协会（CIAPS）《2026年中国一次电池产业白皮书》、国家知识产权局公开信息、企业公开资料。